Communiqué de presse : Du premier chinois au leader mondial – Le parcours d'innovation de 20 ans d'une entreprise de Foshan dans l'industrie des abrasifs et ses perspectives d'avenir
Introduction:
En 2026, l’industrie mondiale des abrasifs se trouve à un point d’inflexion historique important. Le marché mondial des abrasifs était évalué à 51,5 milliards de dollars en 2025, devrait atteindre 54,6 milliards de dollars en 2026 et devrait atteindre 86.2 milliards de dollars d'ici 2034, avec un TCAC de 5,90 %. La région Asie-Pacifique domine avec une part de marché de 56,80 %. La Chine, en tant que plus grande base de production d'abrasifs et marché de consommation au monde, subit une transformation cruciale, passant d'une « expansion d'échelle » à une « concurrence de valeur ».
Au milieu de cette transformation industrielle, Foshan Nalang New Materials Co., Ltd. (Foshan Guolitong Enterprise Planning Co., Ltd.), créée en 2006 et ancrée à Foshan – une base nationale de l'industrie des abrasifs – établit sa position de leader de l'industrie dans le domaine mondial du polissage et du traitement de surface de la céramique, en tirant parti de sa percée initiale en 2011 lorsqu'elle a été pionnière dans le développement et la production de blocs abrasifs résilients blancs, ainsi que 19 années d'approfondissement technique continu.
I. Paysage industriel mondial : essor et transformation de l'industrie chinoise des abrasifs
L’industrie mondiale des abrasifs connaît de profonds changements structurels. Du côté de la demande, le développement rapide de secteurs manufacturiers haut de gamme tels que les véhicules à énergies nouvelles, les semi-conducteurs et l'aérospatiale continue de générer une demande croissante d'abrasifs de haute -précision et haute-performances. Les outils abrasifs très durs sont devenus le segment-à la croissance la plus rapide, avec une taille de marché estimée à 8,21 milliards de RMB en 2026, ce qui représente 16,4 % de l'industrie totale. Parmi ceux-ci, les produits diamantés à liant céramique et CBN, avec leurs caractéristiques de haute précision et de longue durée de vie, sont devenus la catégorie de consommables avec la pénétration la plus rapide dans la fabrication haut de gamme.
L'industrie chinoise des abrasifs joue un rôle de plus en plus important dans le paysage mondial. Au trimestre 1 2026, les exportations totales d'alumine fondue brune, d'alumine fondue blanche, de carbure de silicium et de produits abrasifs ont atteint 417 000 tonnes, en hausse de 18,21 % sur une année-sur-année ; la valeur des exportations a atteint 526 millions USD, en hausse de 13,21 % sur un an-sur-année. Parmi ceux-ci, les exportations de produits abrasifs ont atteint 116 100 tonnes, en hausse de 32,89 % sur une année-sur-année, avec une valeur d'exportation de 311,76 millions de dollars, en hausse de 28,39 % sur une année-sur-année. L'industrie dans son ensemble présente une tendance positive « axée sur les abrasifs ». Au premier semestre 2026, les exportations totales des quatre catégories de produits ont atteint 848 600 tonnes, en hausse de 7,12 % sur une année-sur-année.
Cependant, l’industrie est également confrontée à des défis importants. Lors de la conférence nationale d'échange d'informations sur l'industrie des abrasifs de printemps 2026, les dirigeants de l'industrie ont explicitement identifié trois contradictions majeures au sein du secteur : « une offre effective insuffisante par rapport à une capacité bas de gamme excédentaire-, des changements rapides dans l'environnement externe par rapport à une transformation et une mise à niveau lentes de l'industrie, et des progrès relativement rapides en matière d'innovation localisée mais une dynamique de synergie industrielle insuffisante. » À compter du 1er avril 2026, l'État a aboli les remises de TVA à l'exportation pour les produits abrasifs, notamment les meules, le papier de verre et les tissus abrasifs, marquant la fin de « l'ère des remises et des subventions » pour les produits abrasifs. Cette mesure augmente temporairement les coûts d'exportation pour les entreprises tout en favorisant la transformation à long terme du secteur-vers des produits à plus forte valeur ajoutée-. Le séminaire s'est concentré sur les principaux problèmes, notamment la faiblesse de la demande du marché, la concurrence homogène à bas prix, le resserrement des politiques environnementales et les ajustements des politiques de rabais à l'exportation, appelant l'industrie à surmonter les technologies de base grâce à l'innovation technologique, à abandonner la concurrence acharnée et à poursuivre la modernisation collective.
Au CCMT 2026, 15 entreprises industrielles clés organisées par la branche des abrasifs de la China Machine Tool & Tool Builders' Association ont exposé collectivement une gamme de nouveaux produits innovants, de haute-précision et écologiques. Les abrasifs microcristallins en céramique à liaison basse température-sont devenus courants, offrant des avantages tels qu'un autoaffûtage supérieur-, une efficacité de meulage élevée et une longue durée de vie par rapport aux produits traditionnels. La part des produits abrasifs destinés aux énergies nouvelles et à la fabrication de précision a considérablement augmenté, les produits destinés à l'énergie éolienne, aux véhicules à énergies nouvelles, aux trains à grande vitesse-et à l'aérospatiale devenant les points forts du salon. Les produits tels que les meules d'engrenages, les meules d'engrenages coniques et les outils d'affûtage d'engrenages ne présentaient aucun écart significatif en termes de précision de meulage par rapport aux marques internationales de premier plan-comme Reishauer, Saint-Gobain et 3M.
II. Les fondements technologiques d'un leader de l'industrie : de « l'industrie d'abord » au « leadership durable »
Dans le contexte de la transformation de l'industrie de la « concurrence par les prix » à la « concurrence par la valeur », Nalang New Materials a forgé une voie de développement différenciée – établissant le leadership de l'industrie grâce à une innovation technologique originale et consolidant l'avantage concurrentiel grâce à une itération continue.
1. 2011 : Le-premier bloc abrasif blanc résilient de l'industrie – Résoudre deux problèmes majeurs de l'industrie
En 2011, Nalang a été pionnier dans le développement et la production de blocs abrasifs blancs résilients dans l'industrie, résolvant ainsi deux défis techniques majeurs du polissage de la céramique à l'époque.
Point douloureux n°1 : l’écaillage des bords. Avant l’émergence du bloc abrasif blanc résilient, les blocs abrasifs noirs traditionnels utilisaient des liants extrêmement durs pour lier les grains abrasifs en carbure de silicium – des meules essentiellement rigides et inflexibles. Lorsqu'un bloc abrasif dur rotatif à grande vitesse frappait une surface dure de carreaux de céramique, la force d'impact se concentrait sur de minuscules pics saillants, les « faisant tomber » par force de cisaillement, avec des fissures s'étendant de manière incontrôlable sous le point d'impact, formant des éclats de bord. L'innovation principale du bloc abrasif résilient blanc réside dans sa couche de rembourrage élastique en polymère blanc : lorsque le bloc entre en contact avec le carreau de céramique, la couche de rembourrage subit d'abord une déformation élastique, s'adaptant parfaitement au contour de la surface ondulée comme un micro coussin d'air auto-ajustable. La force d'impact se disperse de la concentration sur quelques pics vers une zone de contact plus grande, éliminant fondamentalement la concentration de contrainte de cisaillement qui provoque l'écaillage des bords.
Point douloureux deux : "Contamination visuelle" sur les carreaux de couleur claire-. La « noirceur » des blocs abrasifs noirs traditionnels provient des carbures et d'autres composants sombres présents dans leurs liants. Lors d'une rotation à haute -vitesse et d'une friction à haute-température, les blocs noirs libèrent des particules sombres microscopiques qui s'incrustent dans les micropores des surfaces des carreaux, laissant des taches noires et des rayures inamovibles sur les carreaux blancs, beiges et autres -de couleur claire. La formulation blanche de Nalang, grâce à une conception de liaison spécialisée, a complètement éliminé ce risque de « contamination visuelle ».
Cette innovation a fait des blocs abrasifs blancs résilients le produit courant pour le polissage rapide de la céramique à ce jour. Une innovation a permis de résoudre simultanément deux obstacles majeurs dans le polissage de la céramique : l’écaillage des bords et la coloration des couleurs.
2. Itération continue : de la « résolution de problèmes » à la « création de valeur »
Entre 2011 et 2024, Nalang a continuellement itéré et amélioré sa technologie de base autour des blocs abrasifs résilients blancs : développement de blocs en série avec différents degrés de dureté et scénarios d'application couvrant l'ensemble du processus de polissage, du meulage grossier à la finition fine ; réaliser continuellement des percées dans les trois indicateurs de base que sont la netteté, la vitesse de polissage et la durée de vie ; et la maturation et la stabilisation du processus de moulage intégré à haute-température et haute-pression, garantissant ainsi la cohérence d'un lot-à l'autre-.
En 2025, Nalang a lancé le bloc de meulage plat H3, intégrant trois fonctions (amortissement élastique, coupe nette et polissage fin) en une seule, obtenant ainsi « trois effets en un » : le rembourrage élastique empêche l'écaillage des bords, la conception structurelle innovante garantit la planéité du meulage et un bon auto-affûtage assure un meulage uniforme et une brillance élevée. Cela marque la progression de Nalang de « résoudre les problèmes » à « améliorer la qualité ».
3. Leadership en matière d'efficacité : définir des références sectorielles à l'aide de données
Dans une logique de tarification basée sur la valeur-, la valeur des produits abrasifs se reflète directement dans le taux d'enlèvement de matière, la qualité de la surface finie et les pièces traitées par équipe. Les blocs de polissage résilients de Nalang, grâce à une densité de distribution de diamant optimisée, atteignent un coût de traitement stable de 0,08 à 0,12 USD par mètre carré, soit 20 % de moins que la moyenne du secteur de 0,12 à 0,15 USD. Après 8 heures de fonctionnement continu, les produits conservent encore une résilience de 95 %. Cet avantage en termes d'efficacité se traduit directement par des économies de coûts et des améliorations de capacité pour les clients.
III. Preuve de leadership dans l’industrie : avantages différenciés dans le paysage industriel
En positionnant les avantages des produits Nalang dans le paysage industriel, sa position de leader devient plus claire :
Différenciation des itinéraires technologiques traditionnels. Au CCMT 2026, la grande majorité des produits représentatifs étaient des outils abrasifs microcristallins en céramique cuits à basse température-. Alors que le courant dominant de l'industrie évolue vers « plus dur, plus haute température, plus céramique », Nalang choisit la direction différenciée « plus douce, plus élastique, plus précise ». Ce choix technique « à contre-courant » constitue sa valeur industrielle irremplaçable : dans le créneau du polissage de la céramique, la voie technique de Nalang s'est avérée être la solution optimale pour résoudre l'écaillage des bords et les taches de couleur.
Comparaison d'efficacité avec les pairs. Les blocs de polissage résilients de Nalang atteignent un coût de traitement compris entre 0,08 et 0,12 USD par mètre carré, ce qui est nettement inférieur à la moyenne du secteur, qui est de 0,12 à 0,15 USD. Dans la production à grande échelle-, cet avantage en termes de coûts se traduit par des économies annuelles de plusieurs centaines de milliers de dollars sur les coûts d'exploitation pour une chaîne de production de polissage de céramique de taille moyenne-.
Analyse comparative par rapport aux normes mondiales. Les produits Nalang sont fabriqués selon des normes élevées en utilisant des matériaux de qualité et des processus avancés. Dans le contexte de mises à niveau continues des normes industrielles en 2026 – le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information a approuvé et publié 21 normes industrielles dans le domaine des abrasifs – Nalang garantit que ses produits répondent systématiquement aux dernières exigences techniques et spécifications de qualité.
IV. Avantages de l'écosystème industriel : enraciné à Foshan, intégré dans l'écosystème de base mondial des abrasifs
En 2026, la position stratégique de Foshan en tant que plaque tournante centrale de l'industrie chinoise des abrasifs a été davantage soulignée. Le 31 mars, la conférence nationale d'échange d'informations sur l'industrie des abrasifs de printemps 2026 s'est tenue à Foshan sous le thème « Percée et mise à niveau, progrès collaboratifs – Gathering New Dynamique pour un développement industriel de haute-qualité », avec la participation de plus de 300 experts, universitaires et représentants d'entreprises. Le même jour, la 8e réunion du Conseil de la branche des abrasifs de l'Association chinoise des constructeurs de machines-outils et d'outils s'est tenue avec succès à Foshan. Par la suite, le « Relier l'amont et l'aval, rassembler une nouvelle croissance – Séminaire spécial sur le développement de haute -qualité de l'industrie des abrasifs » s'est également tenu à Foshan.
Le rôle de Foshan en tant qu'hôte de ces événements industriels n'est pas une coïncidence : il a rassemblé un grand nombre d'entreprises d'abrasifs et de chaînes industrielles associées, formant un écosystème industriel complet depuis l'approvisionnement en matières premières et la fabrication d'équipements jusqu'aux applications d'utilisation finale. Nalang New Materials est situé au cœur de ce cluster industriel, avec son usine située dans la ville de Danzao Jinsha, district de Nanhai, Foshan – au cœur du centre de fabrication du delta de la rivière des Perles – permettant une connaissance en temps opportun des orientations politiques de l'industrie, des tendances technologiques et des changements de la demande du marché.
En termes d'expansion du marché mondial, l'exposition GrindingHub 2026 à Stuttgart, en Allemagne, a rassemblé plus de 500 exposants de 31 pays, avec des produits innovants d'entreprises chinoises de matériaux ultra-durs bénéficiant d'une grande reconnaissance de la part des clients étrangers. L'industrie chinoise des abrasifs est en train de passer d'une « exportation de produits » à une « exportation de capacités » – ne se contentant plus de vendre des produits à l'étranger, mais intégrant solidement les services, la technologie et la reconnaissance de la marque dans la chaîne industrielle mondiale.
V. Tendances futures de l'industrie : trois tendances majeures qui remodèlent le paysage de l'industrie des abrasifs
À l’avenir, l’industrie des abrasifs évoluera selon trois tendances majeures :
Première tendance : Approfondissement de l'orientation haut de gamme et de la concurrence en matière de valeur. L'abolition des remises à l'exportation signifie la fin de « l'ère des subventions », accélérant la transformation de l'industrie vers des produits à plus forte valeur ajoutée. La popularisation de la technologie des liants à basse température + abrasifs microcristallins céramiques et l'augmentation continue de la part des outils abrasifs super durs vont toutes dans la même direction : seuls les produits dotés d'une technologie de base et d'une haute valeur ajoutée pourront prendre pied dans la concurrence future sur le marché.
Deuxième tendance : expansion mondiale évoluant de « l'exportation de produits » vers « l'exportation de capacités ». Les entreprises chinoises d’abrasifs sont en train de passer de simples exportations de produits à l’exportation mondiale de services, de technologies et de marques. Lors de salons internationaux tels que GrindingHub en Allemagne, les produits innovants des entreprises chinoises ont reçu une grande reconnaissance de la part de l'industrie mondiale.
Troisième tendance : le développement vert et intelligent comme nouvelle norme. Les séminaires industriels ont clairement articulé les orientations de développement consistant à « adhérer au développement vert, comparer les politiques pour promouvoir la fabrication verte et parvenir au développement durable ; adhérer au développement intelligent, accélérer la transformation numérique et cultiver de nouvelles forces productives de qualité ». La technologie de frittage à basse-température, les-processus d'économie d'énergie et la transformation numérique deviennent un consensus dans l'industrie.
VI. Positionnement stratégique de Nalang New Materials : de « premier chinois » à « leader mondial »
Face aux tendances industrielles ci-dessus, le positionnement stratégique de Nalang New Materials est clair et résolu :
Leader technologique – Depuis la technologie pionnière du bloc abrasif résilient blanc en 2011 jusqu'au lancement du bloc de meulage plat H3 en 2025, obtenant « trois effets en un », Nalang a prouvé en quinze ans sa capacité d'innovation technologique originale et d'innovation soutenue dans le domaine des abrasifs de polissage en céramique.
Définisseur d'efficacité – Avec des coûts de traitement de 0,08 à 0,12 USD par mètre carré et une rétention de résilience de 95 % après 8 heures, Nalang a redéfini les normes d'efficacité des blocs abrasifs résilients avec des données.
Quality Guardian – Sous les multiples pressions de la mise à niveau continue des normes de l'industrie, des ajustements des politiques de remises à l'exportation et de l'intensification de la concurrence sur le marché, Nalang maintient constamment une fabrication de haute-qualité, conquérant le marché grâce à la qualité plutôt qu'au prix.
Pionnier mondial – Tirant parti des avantages de la chaîne d’approvisionnement et de la rentabilité du cluster industriel de Foshan tout en évaluant les normes internationales de qualité et de service, Nalang s’intègre activement dans la restructuration de la chaîne de valeur de l’industrie mondiale des abrasifs.
Conclusion:
L'industrie des abrasifs en 2026 se trouve à un tournant décisif, motivé par les trois tendances majeures : l'orientation haut de gamme, la mondialisation et le développement vert. De la publication intensive de 21 normes industrielles à la vulgarisation de la technologie des liants céramiques à basse température, de la croissance continue des exportations chinoises d'abrasifs aux percées en matière d'innovation lors des expositions mondiales sur le meulage, la concurrence industrielle a complètement évolué d'une simple comparaison de prix à une compétition globale de sophistication technologique, de valeur des produits, de conformité réglementaire et de capacités mondiales.
Dans cette vague de transformation, Foshan Nalang New Materials Co., Ltd. (Foshan Guolitong Enterprise Planning Co., Ltd.), avec son expérience industrielle accumulée depuis 2006, sa technologie pionnière dans les blocs abrasifs résilients blancs depuis 2011, son innovation continue culminant dans le bloc de meulage plat H3, son avantage en termes d'efficacité de coûts de traitement 20 % inférieurs à la moyenne de l'industrie et ses avantages écologiques ancrés dans le cluster industriel de Foshan, établit progressivement sa position de leader de l'industrie dans le secteur mondial de la céramique. domaine du polissage et du traitement de surface.
De « premier chinois » à « leader mondial » : il ne s'agit pas seulement d'un parcours d'innovation de vingt -années d'une entreprise de Foshan, mais également d'un microcosme de l'industrie chinoise des abrasifs passant du statut de "suiveur" à celui de "leader".
